1.

МОДУЛЬ 1.

Эксплуатационные свойства механического оборудования.

6

6

1.1.

Качество машин, производительность машин. Надежность, долговечность, ремонтопригодность оборудования

4

4

1.2.

Эргономические свойства оборудования и комплексов.

2

2

2.

МОДУЛЬ 2.

Теоретические основы эксплуатации и ремонта оборудования и комплексов.

6

6

2.1.

Основы эксплуатации и ремонта оборудования и тех.комплексов.

2

2

2.2.

Трение и износ деталей машин. Предельный и допустимый износ.

2

2

2.3.

Методы определения износа деталей машин.

2

2

3.

МОДУЛЬ 3.

Организация и технология технического обслуживания и ремонта оборудования.

4

4

3.1.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОИР).

2

2

3.2.

Система ПНР. Терминология и определения. Планы и графики ремонта, методы их разработки.

2

2

4

МОДУЛЬ 4.

Методы ремонта. Инструменты и оборудование. АСУ и ЭВМ в ремонтном производстве.

8

8

4.1

Эксплуатация действующего парка оборудования заводов. Контрольно - регулировочные работы.

2

2

4.2..

Охрана труда при технологическом обслуживании оборудования.

2

2

4.3.

Техническая диагностика механического оборудования.

Общие положения. Виды диагностики, диагностические параметры, методы и средства организации диагностики, посты и линии, меры безопасности.

4

4

Итого:

24

24

Промежуточный контроль:

2

2

зачет

5.

МОДУЛЬ 5.

Смазка оборудования.Смазочные материалы и их свойства. Выбор смазок.

4

4

зачет

5.1.

Смазочные устройства и системы.

2

2

5.2.

Карты смазки. Хранение и консервация оборудования.

2

2

6.

МОДУЛЬ 6.

Технология ремонта машин.

6

6

зачет

6.1.

Методы ремонта: индивидуальный, обезличенный, узловой. Цеховые ремонтные службы.

1

1

6.2.

Ремонт текущий и капитальный. Документация на ремонт. Механизация ремонтных работ.

1

1

6.3.

Разборка, дефектовка, контроль, ремонт и сборка машин, узлов и деталей.

2

2

6.4.

Испытания после ремонта, сдача в эксплуатацию. Гарантийные паспорта.

2

2

7.

МОДУЛЬ 7.

Ремонт деталей машин.

8

8

зачет

7.1

Методы восстановления и ремонта деталей машин различными способами.

2

2

7.2.

Ремонт способами пластической деформации. Ремонт сваркой и наплавкой, металлизацией под слоем флюса, автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка.

4

4

7.3

Технологические карты ремонта деталей машин.

Экономика в ремонте деталей машин.

2

2

8.

МОДУЛЬ 8.

Методы повышения износостойкости деталей оборудования

4

4

зачет

8.1

Способы упрочнения деталей: дробеструйная обработка, обкатка деталей стальными шариками.

2

2

8.2

Наплавка твердыми сплавами. Термические и химикотермические методы упрочнения.

2

2

9.

МОДУЛЬ 9.

Особенности ремонта оборудования для производства строительных материалов.

8

8

зачет

9.1.

Ремонт оборудования общего назначения. Ремонт дробильно-помольного оборудования.

4

4

9.2.

Ремонт спецоборудования цементных заводов, для производства асбестоцементных изделий, кирпича, стекла, железобетонных изделий и др.

4

4

10

МОДУЛЬ 10.

Основы проектирования ремонтных предприятий.

4

4

зачет

10.1

Ремонтно-механические предприятия ПСМ(РП). Последовательность и стадии проектирования РП.

2

2

10.2

Расчет годовой программы, режимов работы, количества оборудования, площадей, рабочих и обслуживающего персонала. Охрана труда и сохранение окружающей среды.

2

2

11.

МОДУЛЬ 11.

Экономика обслуживания и ремонта оборудования.

4

4

зачет

11.1

Основные ТЭП при ремонте оборудования. Себестоимость ремонта машин.

2

2

11.2

Прямые и косвенные затраты на ремонт. Выбор экономически 1 целесообразных способов ремонта.

2

2

12

МОДУЛЬ 12.

Анализ состояния оборудования цементной промышленности.

4

4

зачет

12.1

Современное состояние цементной промышленности России, ведущих стран мира по производству цемента. Современные достижения ремонтных служб по обслуживанию оборудования. Ведущие фирмы мира по производству оборудования для помола.

2

2

12.2

Конусно-инерционные дробилки. Пресс-валки. Открытый и замкнутый цикл измельчения. Сепараторы. Мельницы – барабанные, валковые среднеходные. Футеровка I и II камер. Межкамерные перегородки, разгрузочные решетки. Печные агрегаты.Вибрационные теплообменные устройства. Бандажи. Топливные горелки и форсунки. Циклонные теплообменники.

2

2

Итоговая аттестация:

4

4

зачет

Итого:

72

48

24